| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號：SK-3311 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產(chǎn)地:東莞 | 是否進(jìn)口:否 |
| 加工定制:是 | 總功率:160W |
| 規(guī)格:SK-3311 | 重量:50（Kg） |
| 功率密度:100% | 是否跨境貨源:否 |
| UV主峰波長:365nm | 用途:UV膠固化自動點(diǎn)膠 |
| 外形尺寸:352mm*110mm*110mm | |
| 產(chǎn)品標(biāo)簽：固化點(diǎn)膠一體機(jī),固化一體機(jī),點(diǎn)膠一體機(jī),type-c點(diǎn)膠機(jī),uv點(diǎn)膠機(jī) | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務(wù)：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
技術(shù)咨詢熱線：158 1825 2427
專業(yè)自動化UV點(diǎn)膠固化一體機(jī)，本產(chǎn)品適用于所有線材連接器產(chǎn)品，TYPE-C USB3.1 蘋果5，蘋果6，蘋果7等 新產(chǎn)品，使用LEDUV紫外線固化機(jī)固化，固化速度快，只需5-8秒鐘，歡迎來電詢問：158 1825 2427.
uv led固化設(shè)備技術(shù)咨詢熱線:158 1825 2427
1優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品不需更換油墨即可使用。
1.省電：比汞燈省電80%。
2.低溫：冷光源，溫升非常低，所有材料都可以完美固化，對薄片材料不會產(chǎn)生變形，不需要2次干燥，節(jié)省工時，提高良品率；
3.高效：光強(qiáng)度高，固化速度快，油墨不粘板，壓光效果比汞燈好；
4.實(shí)用：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，安裝方便快捷；電源隨開隨關(guān)，無需預(yù)熱；操作簡單，工作效率高；
5.環(huán)保：汞燈會產(chǎn)生一氧化碳有害氣體，而uvled是長波，單一波長，不會產(chǎn)生氣體，對人體無害，工作環(huán)境干凈整潔，符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能環(huán)保政策，再也不用擔(dān)心過環(huán)評了；
6.售后：一年內(nèi)維保，上門維修；1萬小時以后維護(hù)只收取工本費(fèi)；UVLED光源壽命可達(dá)1萬小時以上，期間幾乎不會花費(fèi)一分錢；
7.帶產(chǎn)品上門實(shí)地測試，現(xiàn)場看到效果，效果滿意在讓客戶免費(fèi)使用一周。
最佳回答：
有可能是上半部份的加熱圈燒了，用表測試一下。
如果確認(rèn)燒了，可重新更換一下加熱圈
最佳回答：
環(huán)氧樹脂膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑,環(huán)氧樹脂膠一般還應(yīng)包括環(huán)氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。 環(huán)氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠。 環(huán)氧樹脂軟膠用于胸牌表面封裝
1、環(huán)氧樹脂軟膠： 它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復(fù)原形。適用于滌綸、紙張、塑料等標(biāo)牌裝飾。
2、環(huán)氧樹脂硬膠： 它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用于金屬標(biāo)牌同時可制作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。 環(huán)氧樹脂硬膠用于工藝品制作
環(huán)氧樹脂膠的特性 1、環(huán)氧樹脂膠是在環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上對其特性進(jìn)行再加工或改性，使其性能參數(shù)等符合特定的要求，通常環(huán)氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，并且需要混合均勻后才能完全固化，一般環(huán)氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑（硬化劑）。 2、反映環(huán)氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性（止流性）、硬度、表面張力等。 粘度(Viscosity)：是指膠體在流動中所產(chǎn)生的內(nèi)部摩擦阻力，其數(shù)值由物質(zhì)種類、溫度、濃度等因素決定。 凝膠時間：膠水的固化是從液體向固化轉(zhuǎn)化的過程，從膠水開始反應(yīng)起到膠體趨向固體時的臨界狀態(tài)的時間為凝膠時間，它由環(huán)氧樹脂膠的混合量、溫度等因素決定。 觸變性：該特性是指膠體受外力觸動（搖晃、攪拌、振動、超聲波等）時，隨外力作用由稠變稀，當(dāng)外界因素停止作用時，膠體又恢復(fù)到原來時的稠度的現(xiàn)象。 硬度(Hardness)：是指材料對壓印、刮痕等外力的抵抗能力。根據(jù)試驗(yàn)方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、維氏(Vichers)硬度等。硬度的數(shù)值與硬度計類型有關(guān)，在常用的硬度計中，邵氏硬度計結(jié)構(gòu)簡單，適于生產(chǎn)檢驗(yàn)，邵氏硬度計可分為A型、C型、D型，A型用于測量軟質(zhì)膠體，C和D型用于測量半硬和硬質(zhì)膠體。 表面張力(Surface tension)：液體內(nèi)部分子的吸引力使表面上的分子處于向內(nèi)一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力。或者說是液體表面相鄰兩部分間單位長度內(nèi)的相互牽引力，它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N／m2。表面張力的大小與液體的性質(zhì)、純度和溫度有關(guān)。 3、反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強(qiáng)度、拉伸（引張）強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變形形溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、內(nèi)應(yīng)力、耐化學(xué)性、伸長率、收縮系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、誘電率、耐候性、耐老化性等。 電阻(Resistivity)：描述材料電阻特性通常用表面電阻或體積電阻。表面電阻簡單地說就是同一表面上兩電極之間所測得的電阻值，單位是Ω。將電極形狀和電阻值結(jié)合在一起通過計算可得到單位面積的表面電阻率。體積電阻也叫體積電阻率、體積電阻系數(shù)，指通過材料厚度的電阻值，是表征電介質(zhì)或絕緣材料電性能的一個重要指標(biāo)。表示1cm2電介質(zhì)對泄漏電流的電阻，單位是Ω?m或Ω?cm。電阻率愈大，絕緣性能愈好。 耐電壓(Proof voltage)：又稱耐壓強(qiáng)度(絕緣強(qiáng)度)，膠體兩端所加的電壓越高，材料內(nèi)電荷受到的電場力就越大，越容易發(fā)生電離碰撞，造成膠體擊穿。使絕緣體擊穿的最低電壓叫做這個物體的擊穿電壓。使1毫米厚的絕緣材料擊穿時，需要加上的電壓千伏數(shù)叫做絕緣材料的絕緣耐壓強(qiáng)度，簡稱耐電壓，單位是：Kv/mm。絕緣材料的絕緣性能與溫度有密切的關(guān)系。溫度越高，絕緣材料的絕緣性能越差。為保證絕緣強(qiáng)度，每種絕緣材料都有一個適當(dāng)?shù)淖罡咴试S工作溫度，在此溫度以下，可以長期安全地使用，超過這個溫度就會迅速老化。 吸水率(Water absorption)：是指物質(zhì)吸水程度的量度。系指在一定的溫度下把物質(zhì)在水中浸泡一定時間所增加的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 拉伸強(qiáng)度(Tensile strength)：拉伸強(qiáng)度是膠體拉伸至斷裂時的最大拉伸應(yīng)力。有稱扯斷力、扯斷強(qiáng)度、抗張力、抗張強(qiáng)度。單位為MPa。 剪切強(qiáng)度(Shear strength)：也稱抗剪強(qiáng)度，是指單位粘接面積上能夠承受平行于粘接面積的最大載荷，常用的單位為MPa。 剝離強(qiáng)度(Peel strength)：也稱抗剝強(qiáng)度，是指每單位寬度所能承受的最大破壞載荷，是衡量線受力能力的，單位為kN／m。 伸長率(Elongation)：是指膠體在拉力作用下長度的增加，以原長的百分?jǐn)?shù)表示。 熱變形溫度(Heat deflection temperature under load)：是指固化物耐熱性的一種量度，是將固化物試樣浸在一種等速升溫的適宜傳熱介質(zhì)中，在簡支梁式的靜彎曲負(fù)荷作用下，測出試樣彎曲變形達(dá)到規(guī)定值時的溫度，即為熱變形溫度，簡稱HDT。 玻璃化溫度(Glass transition temperature)：是指固化物從玻璃形態(tài)向無定形或高彈態(tài)或流態(tài)轉(zhuǎn)變(或相反的轉(zhuǎn)變)的較窄溫度范圍的近似中點(diǎn)，稱為玻璃化溫度，通常以Tg表示，是耐熱性的一個指標(biāo)。 收縮率(Shrinkage ration)：定義為收縮量與收縮前尺寸之比的百分?jǐn)?shù)，收縮量則為收縮前后尺寸之差。 內(nèi)應(yīng)力(Internal stress)：是指在沒有外力存在下，膠體(材料)內(nèi)部由于存在缺陷、溫度變化、溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。 耐化學(xué)性(Chemical resistance)：是指耐酸、堿、鹽、溶劑和其他化學(xué)物質(zhì)的能力。 阻燃性(Flame resistance)：是指材料接觸火焰時，抵制燃燒或離開火焰時阻礙繼續(xù)燃燒的能力。 耐候性(Weatherability)：是指材料曝露在日光、冷熱、風(fēng)雨等氣候條件下的耐受性。 老化(Aging)：固化后膠體在加工、貯存和使用過程中，由于受到外界因素(熱、光、氧、水、射線、機(jī)械力和化學(xué)介質(zhì)等)的作用，發(fā)生一系列物理或化學(xué)變化，使高分子材料交聯(lián)變脆、裂解發(fā)粘、變色龜裂、粗糙起泡、表面粉化、分層剝落、性能逐漸變壞，以至喪失力學(xué)性能不能使用，這種變化的現(xiàn)象叫老化。 介電常數(shù)(Dielectric Constant)：又稱電容率、誘電率(Permittivity)。是指每“單位體積”的物體，在每一單位之“電位梯度”下所能儲蓄“靜電能量”(Electrostatic Energy)的多少。當(dāng)膠體的“透電率”越大(表示品質(zhì)越不好)，而兩逼近之導(dǎo)線中有電流工作時，就愈難到達(dá)徹底絕緣的效果，換言之就越容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的介質(zhì)常數(shù)在通常情況下要愈小愈好。水的介電常數(shù)是70，很少的水分，會引起顯著的變化。 4、環(huán)氧樹脂膠大部分是熱固型的膠，它有以下主要特點(diǎn)：溫度越高固化越快；一次混合的量越多固化越快；固化過程中有放熱現(xiàn)象等。 使用說明
基本特性： 1. 基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強(qiáng)，可填充較大的空隙 2. 操作環(huán)境：室溫固化，室內(nèi)、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設(shè)備（如AB膠槍 3. 適用溫度一般都在-50至+150度 4. 適用于一般環(huán)境，防水、耐油，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿 5. 放置于避免陽光直接照射的陰涼地方，保質(zhì)期限12個月
使用方法： 1. 使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。 2. 擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?A:B=2:1)；為了保證使用的效果，也可抽了真空再進(jìn)行使用。 3. 注意在可操作時間內(nèi)用完內(nèi)必需用完，否則會凝固，導(dǎo)致浪費(fèi)材料，24小時后可得到最高強(qiáng)度。 4. 涂膠后.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;涂膠24小時后使用;十天后粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。 5. 粘接直面.倒掛面時.涂膠后必須用不干膠紙幫貼.或用502定位。
注意事項(xiàng)： 1. 最好戴編織手套或橡膠手套使用膠水，以免不小心弄臟手。 2. 皮膚接觸時以肥皂清洗就可以了，一般不會傷手，假如眼睛不小心接觸到時，馬上用大量清水沖洗，嚴(yán)重者請急時就醫(yī)。 3. 請在大量使用時工作場所應(yīng)保持通風(fēng)且防止煙火。 4. 當(dāng)有大量泄漏時先打開窗戶通風(fēng)，且注意煙火，再用沙子填蓋后，再進(jìn)行清除。
其他答案1：
主營化工行業(yè) — 古馬隆樹脂類產(chǎn)品
1、用途：古馬隆樹脂可以與各種干性油混合生產(chǎn)油漆，加入各種古馬隆樹脂和顏料混配可制得各種顏色的涂料，用古馬隆生產(chǎn)涂料廣泛應(yīng)用于車輛、船舶、橋梁的表面涂層上。古馬隆大大改善了漆膜的光澤、硬度、抗水耐堿性，并降低了生產(chǎn)成本。
2、橡膠：古馬隆樹脂適用于天然合成橡膠的添加劑，古馬隆能改善成型操作，增加產(chǎn)品的硬度和彈性。由于改善橡膠的強(qiáng)度和耐老化性，古馬隆樹脂特別適用于做SBR橡膠的軟化劑，用于生產(chǎn)橡膠管、三角帶 傳送帶和輪胎等。
3、粘合劑：古馬隆樹脂具有很好的粘結(jié)性，在粘合劑和壓敏膠帶中是一種較好的增粘劑。古馬隆可用于生產(chǎn)膠合板、墻壁紙和皮革用粘合劑改善了粘合劑的抗水性能。因?yàn)楣篷R隆凝固時收縮率小，可應(yīng)用于鑄造行業(yè)。
4、油墨：古馬隆樹脂具有耐水性、耐熔耗性和耐干燥性,油墨中加入古馬隆樹脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用所以可以制作各種印刷油墨。
5、油漆主要使用高軟化點(diǎn)的古馬隆樹脂,油漆加入古馬隆樹脂能夠增加油漆光澤度，提高漆膜附著力、硬度、耐酸、耐堿性。
計量單位: 噸， 供貨總量:1200噸/月， 牌號:10# 12# 14# 16# 18#，rx-80樹脂 產(chǎn)商/產(chǎn)地:河南安陽金茂祥樹脂廠，含量≥:99.99%（％），1、用途：油漆 橡膠 油墨 防水 公路
其他答案2：
深圳市帝龍科技有限公司是一家提供各種環(huán)氧地坪，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧自流平，混凝土固化劑，聚氨酯噴涂的銷售，施工，售后服務(wù)為一體化的綜合性單位。 公司主要采用環(huán)氧樹脂地坪材料，建筑保溫材料和防腐材料等高端技術(shù)材料，一直堅持專業(yè)的品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，大眾的價格贏得廣大客戶的一致好評，公司在業(yè)界享有很高的知名度和美譽(yù)度。 公司具備專業(yè)的施工資質(zhì)，擁有高，中技術(shù)人員多名，并建立了一支能吃苦耐勞，經(jīng)驗(yàn)豐富，經(jīng)過長期培訓(xùn)的優(yōu)良地坪工程施工隊伍
環(huán)氧地坪是一種高強(qiáng)度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫，質(zhì)地堅實(shí)，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養(yǎng)方便，維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧地坪開始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，發(fā)展到通用的普通工業(yè)地坪；除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。適用于.醫(yī)院，學(xué)校，工廠，無塵室，食品廠 .藥廠，商場等內(nèi)外墻裝修等
聯(lián)系人 Mr.馮先生
其他答案3：
公司堅持以市場為主導(dǎo)，科學(xué)管理，誠信經(jīng)營，實(shí)興實(shí)干，唯實(shí)唯優(yōu)，走專業(yè)化可持續(xù)發(fā)展道路。用尖端的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格和高效快捷的服務(wù)，贏得客戶的認(rèn)可與好評，努力實(shí)現(xiàn)雙方共贏發(fā)展，共創(chuàng)輝煌。
深圳市帝龍科技有限公司座落于惠州市小金四角樓八號工業(yè)區(qū),距廣惠.惠河.廣汕高速的小金口立交樞紐僅一公里,又眥鄰惠州市區(qū),交通便利。成立于2003年6月，從最初的小規(guī)模發(fā)展到現(xiàn)在擁有6000平米自建現(xiàn)代化廠房，為符合可持續(xù)發(fā)展的綠色工業(yè)要求，匯力公司專注環(huán)氧樹脂領(lǐng)域，將為您提供必要的技術(shù)支持、產(chǎn)品支持。我們有專業(yè)的研發(fā)人員、銷售人員組成的團(tuán)隊，以為您提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
帝龍科技是一家集研發(fā).生產(chǎn).銷售.服務(wù)于一體的專業(yè)從事環(huán)氧樹脂膠及固化劑二次加工的企業(yè),并已順過通過ISO9001認(rèn)證,相關(guān)產(chǎn)品已獲得美國UL-94V0級阻燃認(rèn)證及歐盟ROHS環(huán)保認(rèn)證.主要產(chǎn)品包括有:AB膠水.粘接劑.電子灌封膠.LED光電膠.數(shù)碼管膠.軟硬水晶膠.透明密封膠.蓄電池膠.太陽能膠.打磨膠.弧面膠.平衡泥膠.電機(jī)膠.單組份膠..立線膠等.
帝龍科技專業(yè)研發(fā)技術(shù)人員可以根據(jù)客戶產(chǎn)品要求研發(fā)不同性能之產(chǎn)品,在根據(jù)使用后的效果在固化條件.耐溫等級.顏色,光澤度,透明度,硬度等方面做技術(shù)調(diào)配而滿足客戶不同的需求!
最佳回答：
點(diǎn)膠機(jī)的出膠量的控制主要是通過兩種途徑實(shí)現(xiàn)：
1、出膠壓力，壓力可通過調(diào)節(jié)調(diào)壓閥控制壓力大小，只要工廠的氣源的壓力穩(wěn)定出膠壓力就會穩(wěn)定。
2、另外控制膠量的方法是控制出膠時間，出膠時間設(shè)的越長，出膠量就越大。
點(diǎn)膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)、灌膠機(jī)等，專門對流體進(jìn)行控制。并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，可實(shí)現(xiàn)三維、四維路徑點(diǎn)膠，精確定位，精準(zhǔn)控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型。
其他答案1：
1、水平
高精密點(diǎn)膠機(jī)平臺的水平度尤為重要，尤其是接觸式點(diǎn)膠機(jī)，打好水平等于調(diào)試好了一半，是后續(xù)所有調(diào)試基礎(chǔ)。水平?jīng)]打好會衍生出很多點(diǎn)膠問題，如：點(diǎn)偏、多膠少膠、溢膠一系列問題。
2、點(diǎn)膠高度
高精密點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠高度指的是針尖到產(chǎn)品杯面的距離，點(diǎn)膠高度過高，會導(dǎo)致拉膠，點(diǎn)膠高度過低，會導(dǎo)致針頭沾膠、爬膠，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品膠量不均勻。
3、針頭大小
在工作實(shí)際中，針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右，點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭。大尺寸產(chǎn)品用內(nèi)徑大一點(diǎn)的針頭，小尺寸產(chǎn)品用內(nèi)徑小一點(diǎn)的針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4、膠水的粘度
膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染產(chǎn)品。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點(diǎn)膠速度，另外，選擇鍍層針頭更不容易出現(xiàn)拉膠、爬膠。
5、溫度
一般環(huán)氧樹脂膠水應(yīng)保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環(huán)境一致。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應(yīng)變小，更容易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。其它條件相同的情況下環(huán)境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發(fā)生50％的變化，因而對于環(huán)境溫度應(yīng)加以控制。同時環(huán)境的溫度也應(yīng)該給予保證，溫度過高膠點(diǎn)易變干，影響粘結(jié)力。
6、氣泡
氣泡分為兩種：第一種是膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產(chǎn)品沒有膠水；每次中途更換膠管時應(yīng)排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空點(diǎn)現(xiàn)象。第二種是膠水沒有氣泡，但是點(diǎn)到杯以后形成了氣泡，原因是有些特殊的產(chǎn)品需要設(shè)置特殊的落針點(diǎn)，落針點(diǎn)不能在杯的正中心，否則會產(chǎn)生氣泡。
7、設(shè)置預(yù)點(diǎn)膠，首點(diǎn)沒有點(diǎn)好一般都是因?yàn)轭A(yù)點(diǎn)膠沒設(shè)置好。
8、需要特殊設(shè)定的流體
瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。
UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭。
厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞。
密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴(yán)重時，請改用安全式活塞，使用斜式針頭。
果凍膠（主要用于LED燈絲產(chǎn)品）針筒內(nèi)需加裝活塞。便于觀看針筒內(nèi)的實(shí)際膠量，同時解決點(diǎn)膠氣泡的問題。
其他答案2：
調(diào)試的話最好是交給專業(yè)的工程師進(jìn)行調(diào)試，這樣能夠保證你每個點(diǎn)都精確。
最佳回答：
貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，它是紅色的膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點(diǎn)膠或鋼網(wǎng)印刷的方法來分配。貼上元器件后放入烘箱或再流焊機(jī)加熱硬化。它與所謂的焊膏是不相同的，一經(jīng)加熱硬化后，再加熱也不會溶化，也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。 SMT貼片膠的使用效果會因熱固化條件、被連接物、所使用的設(shè)備、操作環(huán)境的不同而有差異。使用時要根據(jù)生產(chǎn)工藝來選擇貼片膠。
其他答案1：
目前，貼片紅膠工藝方式紅膠基本知識 紅膠的管理在當(dāng)代的應(yīng)用可謂是越來越普遍，現(xiàn)在我們就深入理解smt貼片紅膠
一、紅膠的工藝方式：
1、印刷方式：鋼網(wǎng)刻孔要依據(jù)零件的類型，基材的性能來決議，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高。
2、點(diǎn)膠方式：點(diǎn)膠是應(yīng)用壓縮空氣，將紅膠透過專用點(diǎn)膠頭點(diǎn)到基板上，膠點(diǎn)的大小、多少、由時間、壓力管直徑等參數(shù)來控制，點(diǎn)膠機(jī)具有靈敏的功用。 關(guān)于不同的零件，我們可以使用不同的點(diǎn)膠頭，設(shè)定參數(shù)來改動，也可以改動膠點(diǎn)的形狀和數(shù)量，以求抵達(dá)效果，優(yōu)點(diǎn)是方便、靈敏、穩(wěn)定。缺陷是易有拉絲和氣泡等。我們可以對作業(yè)參數(shù)、速度、時間、氣壓、溫度調(diào)整，來盡量增加這些缺陷。
3、針轉(zhuǎn)方式：是將一個特制的針膜，浸入淺膠盤中每個針頭有一個膠點(diǎn)，當(dāng)膠點(diǎn)接觸基板時，就會脫離針頭，膠量可以借著針的形狀和直徑大小來變化。
紅膠的基礎(chǔ)知識
二、關(guān)于紅膠
SMT紅膠是單一組分常溫貯藏受熱后迅速固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑，其允許低溫度固化，超高速微少量涂敷仍可保持沒有拉絲、溢膠、塌陷的穩(wěn)定形狀，其“剪切稀化”粘度特性和低吸濕性，十分適合應(yīng)用于常溫孔版印刷的SMT工藝，膠點(diǎn)形狀十分容易控制，貯存穩(wěn)定且具有優(yōu)良的耐熱沖擊性能和電氣性能，使用安全，完全契合環(huán)保要求。
二、紅膠的性質(zhì)紅膠具有粘度活動性，溫度特性，潤濕特性等。依據(jù)紅膠的這個特性，故在生產(chǎn)中，應(yīng)用紅膠的目的就是使零件結(jié)實(shí)地粘貼于PCB表面，避免其掉落。
三、紅膠的應(yīng)用：在印刷機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)上使用：
1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）貯存；
2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫；
3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來清洗膠管。
點(diǎn)膠：
1、在點(diǎn)膠管中參加后塞，可以獲得更穩(wěn)定的點(diǎn)膠量；
2、推薦的點(diǎn)膠溫度為30-35℃；
3、分裝點(diǎn)膠管時，請使用專用膠水分裝機(jī)停止分裝，以避免在膠水中混入氣泡。
刮膠：推薦的刮膠溫度為30-35℃。 注意：紅膠從冷藏環(huán)境中移出后，抵達(dá)室溫前不可翻開使用。為避免污染原裝產(chǎn)品，不得將任何使用過的貼片膠倒回原包裝內(nèi)。
四、典型固化條件：
注意點(diǎn)：
1、固化溫度越高以及固化時間越長，粘接強(qiáng)度也越強(qiáng)。
2、由于貼片膠的溫度會隨著基板零件的大小和貼裝位置的不同而變化，因此我們建議找出最適宜的硬化條件。
3、固化時間：100℃*5分鐘、120℃*150秒或150℃* 60秒。紅膠的貯存：在室溫下可貯存7天，在小于5℃時貯存大于個6月，在525℃可貯存大于30天。
五、紅膠的管理：
由于紅膠受溫度影響用本身粘度，活動性，潤濕等特性，所以紅膠要有一定的使用條件和標(biāo)準(zhǔn)的管理。 1、紅膠要放在2-8℃的冰箱中保存，避免由于溫度變化，影響特性。
2、紅膠回溫要求在室溫下回溫4小時，按先進(jìn)先出的順序使用。
3、關(guān)于點(diǎn)膠作業(yè)，膠管紅膠要脫泡，關(guān)于一次性未用完的紅膠應(yīng)放回冰箱保存，舊膠與新膠不能混用。
4、要準(zhǔn)確地填寫回溫記載表，回溫人及回溫時間，使用者需確認(rèn)回溫OK后方可使用。
綜上所述，本文已為講解紅膠工藝方式 紅膠基本知識 紅膠的管理，相信大家對紅膠的看法越來越深入，希望本文能對各位讀者有比較大的參考價值
東莞漢思化高興您解答
其他答案1：
自動點(diǎn)膠機(jī)適用的膠水有多種: 硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、瞬間膠、環(huán)氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆等挺多種類的
其他答案2：
紅膠、硅膠、UV膠、瞬干膠、AB膠等等基本都可以。
其他答案3：
飛秒檢測發(fā)現(xiàn)自動點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)中的影響很廣。在工業(yè)生產(chǎn)中，很多地方都需要用到點(diǎn)膠，比如集成電路、半導(dǎo)體封裝、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼電器、揚(yáng)聲器）、電子部件、汽車部件等等。
適用流體
硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。
產(chǎn)品工藝中的粘接、灌注、涂層、密封、填充、點(diǎn)滴、線形/弧形/圓形涂膠等。
其他答案4：
歐力克斯自動點(diǎn)膠機(jī)適用的膠水有多種：
硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、瞬間膠、環(huán)氧樹脂膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。
深圳歐力克斯10年品牌，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)力雄厚，服務(wù)周全有保障！
其他答案5：
自動點(diǎn)膠機(jī)適用的膠水有很多，還有一些帶有流動性的液體也是可以瑞德鑫自動點(diǎn)膠機(jī)的：各種溶劑、粘接劑、油漆、化學(xué)材料、固體膠等，包括硅膠、EMI導(dǎo)電膠、UV膠、AB膠、快干膠、環(huán)氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏料等等。
其他答案1：
自動點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠精確 穩(wěn)定 效率高，請咨詢點(diǎn)膠機(jī)廠家。
最佳回答：
1、計量： 準(zhǔn)確稱量A組份和B組份（固化劑）。注意：在稱量前對膠液應(yīng)適當(dāng)攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中。
2、攪拌：將B組份加入裝有A組份的容器中混合均勻。
3、澆注：把混合均勻的膠料盡快灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。
4、固化：灌封好的制件置于室溫下固化，初固后可進(jìn)入下道工序,完全固化需24小時。夏季溫度高，固化會快一些；冬季溫度低，固化會慢一些。
其他答案1：
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環(huán)氧樹脂灌封膠固化是化學(xué)反應(yīng),除了裂解只能高溫炭化。
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環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
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凡分子結(jié)構(gòu)中含有環(huán)氧基團(tuán)的高分子化合物統(tǒng)稱為環(huán)氧樹脂。
1）固化后的環(huán)氧樹脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩(wěn)定。
2）廣泛應(yīng)用于國防、國民經(jīng)濟(jì)各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。
其他答案2：
有點(diǎn)難！可以用環(huán)氧樹脂溶解劑嘗試或只能采用物理方式了。
深圳本善電子專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型雙液點(diǎn)膠機(jī)，用于1:3以內(nèi)低配比的雙組份膠水自動混合，自動灌膠，用多少混多少，無浪費(fèi)，免清洗，價格低廉，操作簡單。
其他答案3：
環(huán)氧樹脂是熱固性的，固化后既不溶解也不融化。
其他答案4：
環(huán)氧樹脂灌封膠固化是化學(xué)反應(yīng)，除了裂解只能高溫炭化。
最佳回答：
灌膠機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)具體不同點(diǎn)在于：
1.控膠方式不同：目前市場上大部分的點(diǎn)膠機(jī)都還是主要是靠氣壓來控制出膠的，當(dāng)然現(xiàn)在也有不用氣壓控制的，而灌膠機(jī)主要就是靠計量泵來控制出膠的，通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)出膠量的大小，目前市場上計量泵主要有：齒輪泵（主要用于無填料的膠水），螺桿泵（主要用于有填料的膠水，耐磨損），柱塞泵（又叫陶瓷泵，超耐磨損，但價格很貴），所以在選擇灌膠機(jī)的時候，大家靠根據(jù)自己的產(chǎn)品以及所用的膠水性質(zhì)來考慮選擇什么樣的泵最合適，銳誠自動化會根據(jù)客戶的實(shí)際要求為客戶推薦物美價廉的設(shè)備。
2.出膠量大小不同：相對來說，灌膠機(jī)的最小出膠量要大于點(diǎn)膠機(jī)，而且灌膠機(jī)的出膠量最大能達(dá)到十幾到二十幾克每秒，而點(diǎn)膠機(jī)的出膠量較小，有的點(diǎn)膠機(jī)最小的出膠量能夠達(dá)到0.001g。
3.點(diǎn)膠精度不同：相對來說點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠精度要高于灌膠機(jī)的點(diǎn)膠精度
4.適用膠水不同：一般來說灌膠機(jī)主要適用于雙組份的AB膠如：硅膠，環(huán)氧樹脂，水晶膠，聚氨酯等各種雙組份膠水。而點(diǎn)膠機(jī)主要適用于單組份膠水，如：UV膠、EPOXY(黑膠)、白膠、EMI導(dǎo)電膠、瞬間膠、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等等，當(dāng)然最近幾年由于技術(shù)的進(jìn)步，點(diǎn)膠機(jī)也不再局限于只適用單組份的膠水了，目前也有很多點(diǎn)膠機(jī)能夠適用于雙組份的膠水。
灌膠機(jī)又稱AB膠灌膠機(jī)，是專門對流體進(jìn)行控制，并將液體點(diǎn)滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，使其達(dá)到密封、固定、防水等作用的設(shè)備，一般使用的多為雙組份膠水。
點(diǎn)膠機(jī)又稱涂膠機(jī)、滴膠機(jī)、打膠機(jī)等，專門對流體進(jìn)行控制。并將流體點(diǎn)滴、涂覆于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，可實(shí)現(xiàn)三維、四維路徑點(diǎn)膠，精確定位，精準(zhǔn)控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點(diǎn)膠機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點(diǎn)、注、涂、點(diǎn)滴到每個產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)打點(diǎn)、畫線、圓型或弧型。
其他答案1：
灌膠機(jī)和點(diǎn)膠機(jī)本質(zhì)上沒有什么區(qū)別！表面上都可以對這個設(shè)備稱呼！還有人稱 打膠機(jī)、滴膠機(jī)！其實(shí)都是 一碼事！
其他答案2：
叫法不同而已，都是個泛稱。具體應(yīng)根據(jù)應(yīng)用行業(yè)，工藝要求，膠水特性等情況選購。比如臺式點(diǎn)膠機(jī)、雙組份灌膠機(jī)、圓形點(diǎn)膠機(jī)、快干膠點(diǎn)膠機(jī)等等，還有很多更細(xì)化的稱呼。
可以在網(wǎng)上找深圳本善或上海三善，他們專注于經(jīng)濟(jì)型雙液點(diǎn)膠機(jī)，圓形點(diǎn)膠機(jī)。尤其是雙液點(diǎn)膠機(jī)，如果是1:3以內(nèi)配比的灌膠，一定要選這兩家的，專業(yè)，便宜，性價比超高！
其他答案3：
點(diǎn)膠機(jī)為單組份膠水點(diǎn)膠、劃線、打點(diǎn)、聯(lián)接！
灌膠機(jī)為雙組份膠水填充、防水、發(fā)炮！
其他答案4：
點(diǎn)膠機(jī)可配單組份膠雙組份膠，灌膠機(jī)一般都是用一種膠，其實(shí)沒有什么太大的區(qū)別。
最佳回答：
你說的需紅外線加熱的環(huán)氧樹脂膠應(yīng)當(dāng)是通常我們行業(yè)所說的中溫和高溫固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑才會需要加熱固化。中溫和高溫固化的環(huán)氧樹脂膠粘劑在常溫條件下是固化不了的或者說是固化不完全，需要加熱升溫來促進(jìn)固化。
其他答案1：
紅外線加熱只是加熱的其中一種方法，
1.其實(shí)環(huán)氧樹脂只要加入（固化劑）是一種添加劑，就會很快自己干固。
2.有一種UV膠水，里面本來就混合了一些光敏劑，當(dāng)紫外線已照射到就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)干固
所以紫外線膠到時經(jīng)常聽到。
其他答案2：
表面安裝用理想的膠粘劑:
在選擇表面安裝用粘結(jié)劑時, 必須考慮許多因素, 尤其重要的是應(yīng)當(dāng)記住以下三個主要方面. 固化前的特性、固化特性和固化后的特性.
固化前的特性:
對于表面安裝來說, 目前絕大多數(shù)使用環(huán)氧膠.
著色的膠粘劑是十分可取的. 因?yàn)槿绻褂眠^量, 以致涂到焊盤上, 它們很容易被查覺并進(jìn)行清除. 焊盤涂上膠粘劑將妨礙對端接頭的焊接. 故這是不容許的. 供表面安裝用膠粘的典型顏色是紅色或橙色, 但也可以使用很容易覺查的其它任何顏色.
未固化的膠粘劑必須具有足夠大的穩(wěn)態(tài)強(qiáng)度, 以使在固化前的傳送和貼放期間固定在應(yīng)有的位置上. 這個性質(zhì)與對焊膏粘度要求相似. 焊膏必須保證組件在再流焊之前處在原有的位置上. 膠粘劑的用量應(yīng)適當(dāng), 既要能夠滿足縫隙, 又不至于彌散到可焊的焊盤上.
最后, 膠粘劑必須與生產(chǎn)中所采用的點(diǎn)膠方法相適應(yīng). 這就是說, 它必須有適當(dāng)?shù)恼硿? 經(jīng)過冷卻貯存的膠粘劑, 必須在達(dá)到環(huán)境溫度以后才使用. 以保證準(zhǔn)確的點(diǎn)膠.紙將在后面討論粘滯度與溫度的關(guān)系)
固化特性:
固化特性與達(dá)到希望的粘結(jié)強(qiáng)度所需的固化時間和固化溫度有關(guān). 達(dá)到所希望的粘結(jié)強(qiáng)度的時間越短, 溫度越低, 則粘膠劑越好.
表面安裝用的膠粘劑必須在低溫下具有短的固化溫度, 而在固化之后, 則必須有適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)度, 以便在波峰焊時將組件固定住. 如果粘結(jié)強(qiáng)度太大,則返工困難, 相反粘結(jié)度太小組件可能掉到焊料槽中.
膠粘劑的固化溫度應(yīng)足過低, 以防止PCB板翹曲和組件損壞. 換言之, 膠粘劑最好是低于基板的玻璃轉(zhuǎn)變溫度(對于FR-4型基片為120℃)下固化. 然而, 高于玻璃轉(zhuǎn)變溫度的很短固化時間一般也能接受. 固化后膠粘劑既不應(yīng)該使強(qiáng)度增加太多, 也不應(yīng)該使強(qiáng)度在波峰焊期間下降.
為了保證有足夠高的生產(chǎn)率, 要求固化時間較短. 固化的另一個特性是固化期間的收縮量較小(使粘貼組件的應(yīng)力最小).最后, 膠粘齊應(yīng)防氣, 因?yàn)榉艢鈺?dǎo)致焊劑的截留, 從而造成嚴(yán)重的清洗問題. 膠粘劑的迅速固化也可能造空洞.
固化后的特性:
盡管膠粘劑在波峰焊之后會喪失其作用, 但需在隨后的制造過程(如清洗和修理返工)中影響部件的可靠性. 膠粘劑固化后的重要特性之一是可返工能力, 為了保證可返工能力, 膠粘劑的玻璃轉(zhuǎn)變溫度相當(dāng)?shù)? 當(dāng)固化的膠粘劑在返工期間受熱變軟(即達(dá)到膠沾劑的Tg). 對于已完全固化的膠粘劑, 為了提供可返工能力, Tg的使用范圍75℃~95℃.
在返工期間, 組件的溫度往往超過100℃. 因?yàn)闉榱巳刍兹鄣腻a一鉛焊料, 端接頭必須達(dá)到高得多的溫度(＞183℃). 只要固化膠沾劑的Tg＜100℃以及膠粘劑的用量不過分多. 可返工能力就不成問題.
可返工能力的另一個有用的標(biāo)志是, 返工之后剪切斷開線的部位,如果剪切線在于粘結(jié)體中圖(A)便意味著在返工其間將焊膜或焊盤提起來. 另一方面, 對圖(B)所示失效機(jī)理, 在基板和膠粘劑之間幾乎沒有任何結(jié)合力, 如果膠粘劑受到污染或固化不足,便可能發(fā)生這種情況.
因化后膠劑的另一些得要性包括非導(dǎo)電性, 抗?jié)裥院头歉g性. 膠粘劑還應(yīng)有適當(dāng)?shù)慕^緣性質(zhì), 但在最終選擇膠粘劑之前, 應(yīng)檢查一下在潮濕狀態(tài)下的情況.
表面安裝用膠粘劑
最常用的非導(dǎo)電膠粘劑是環(huán)氧樹脂和丙烯酸類.
1) 通常環(huán)氧樹指是以熱的方式固化, 適用于所有不同的涂敷方式, 熱因化膠粘劑的催化劑是環(huán)氧化合物.
2) 丙烯酸類膠粘劑.這種膠粘劑具有迅速固化的獨(dú)特化學(xué)性質(zhì). 但固化機(jī)理不同環(huán)氧樹脂.這種膠沾劑利用長波外線或加熱實(shí)現(xiàn)固化. 丙烯酸類膠粘劑必須延伸超過組件使紫外光能引起聚化作用. 由于所有的膠粘劑不可能完全暴露在紫外光之下,所以在組件下方可能末固化的膠粘劑. 此外, 末固化在膠粘劑在焊接期間會造成放氣而形成空洞可截留焊劑.
丙烯酸類膠粘劑的完全固化一般由U-V(紫外光)和加熱來實(shí)現(xiàn), 以保證固化, 同時也縮短固化時間.
丙烯酸類膠粘劑與環(huán)氧樹脂膠粘劑有一個重大差別, 即大多數(shù)(但不是所有)丙烯酸類膠粘劑都是厭氧的即能在無空氣的情況下固化). 因此防止自然固化, 它們不應(yīng)放在密封的容器內(nèi), 為了避免在貯藏器內(nèi)固化, 膠粘劑必須能“呼吸”．
壓力和時間是點(diǎn)膠的重要參數(shù)，它們對膠點(diǎn)的大小及拖尾進(jìn)行控制．拖尾還隨膠粘劑的粘滯度而變化，改變壓力便能改變膠點(diǎn)的大小．掛線或拖尾使膠粘劑的“尾巴”超過組件的基片表面而拖長到下一個部位，從而可能引起焊區(qū)上出現(xiàn)跳焊的嚴(yán)重問題．掛線現(xiàn)象可以由由對點(diǎn)膠系統(tǒng)作某些調(diào)整來減少．例如：減少電路板與噴嘴之間的距離，采用直徑較大的噴嘴口和較低的氣壓，有助于減少發(fā)生掛線．若點(diǎn)膠采用的是加壓方式（這是常見的情況），則粘滯度和限制流速的任何變化都會使壓務(wù)下降，結(jié)果導(dǎo)致流速降低，從而改變膠點(diǎn)尺寸．
膠粘劑的粘滯度在形成掛線方面也起作用，例如，粘滯度較大的膠粘劑比粘滯度較小的膠粘劑更容易掛線．然而，粘滯度太低則可能引起膠量過大．由于粘滯度是隨溫度而變化的，所以，環(huán)境溫度的變化可能對膠旦有顯著的影響．根據(jù)資料報道：當(dāng)環(huán)境溫度僅變化5℃（15℃變化到20℃）點(diǎn)膠量變化幾乎達(dá)50％（從0.13克到0.19克）．所有其它點(diǎn)膠變量，如噴嘴尺寸，壓力，時間的影響也都相同．為了防止由于環(huán)境溫度變化而引起的膠點(diǎn)變化，應(yīng)當(dāng)采用恒溫外殼．
漏膠是膠粘劑涂敷中的另一個普遍問題，漏膠的可能原因是噴嘴受阻，點(diǎn)膠器頂端磨損以及線路板不平整．如果膠粘劑長時間擱置不用（從幾小時到幾天，視膠粘劑而定）．一般就會堵塞噴嘴．為了避免堵塞噴嘴，就在每次使用之后將其折開，或用金屬絲通一通噴嘴頂端．此外，粘滯度較大也可能引起漏膠．
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現(xiàn)在許多機(jī)器圍繞點(diǎn)膠單元裝有溫控室以及控制膠粘劑粘變化. panasert HDP?B style='color:black;background-color:#ffff66'>道?悅懇豢镻CB進(jìn)行點(diǎn)膠時，首先把膠頭移到試打臺進(jìn)行試打，并對膠量進(jìn)行控制．具體控制其膠量面積．如果試打面積與設(shè)定參量不符，則通過反饋修改時間參量而不修壓力參量．這樣保證了膠點(diǎn)尺寸．
點(diǎn)膠工藝應(yīng)該說還是很得要的．它要求材料粘結(jié)性．象其它粘結(jié)劑一樣，有三個因素會影響粘結(jié)效果，用膠量、SMT組件、PCB板．
用膠量：
粘結(jié)所需膠量由許多因素所決定，一些用戶根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)編制了一些內(nèi)部使用的應(yīng)用指南．在選擇最適宜的膠量時可以參考這些指南．但由于膠粘劑的流變性各有差異，完全照搬不現(xiàn)實(shí)，所以經(jīng)常進(jìn)行一定量的調(diào)整就完全必要了．
粘結(jié)的強(qiáng)度和抗波峰焊的能力是由粘結(jié)劑的強(qiáng)度和粘結(jié)面積所決定的．最好的粘結(jié)劑也必需在展開后與SMT組件至少有80％的接觸面積．這意味著膠點(diǎn)高度要超過SMT與PCB板之間的距離．
一個合格的施膠工藝中對膠點(diǎn)的形狀尺寸是有嚴(yán)格限制的，如粘結(jié)劑可能與焊盤粘連，粘結(jié)劑尺寸應(yīng)小于焊盤間的距離，同時還要考慮到點(diǎn)膠位置的準(zhǔn)確度和焊盤空間的余量，過大的面積會使得返工非常困難．
所有的推薦用雙點(diǎn)膠．如3216C. 首先分析焊盤之間的距離2mm然后考慮到焊盤和點(diǎn)膠位置的準(zhǔn)確性以及放置片狀電容后膠水的展開，得到膠點(diǎn)最大允許直徑為1.2mm，而典型高度方向間隙為0.1mm，依次類推，2125C，焊盤間距為1mm，而膠點(diǎn)尺寸為0.8mm．如表所示：
典型SMT的膠點(diǎn)尺寸（單位：MM）
組件 1608C 2125C 3216C SOT23 SOP16-28
針頭內(nèi)徑 0.3 0.4 0.4-0.5 0.4-0.5 0.5-0.6
針頭與板間距離 0.1 0.1 0.15 0.15 0.3
相鄰針之間距離 0.8 1 1-1.2 1-1.2
膠點(diǎn)數(shù)量 2 2 2 2 2-4
膠點(diǎn)直徑 0.5 0.8 1.0-1.2 0.8 1.5-2
SMD組件:
SMD是為了減小尺寸各焊劑而設(shè)計的, 而設(shè)計人員并不會考慮粘結(jié)的要求, 幸運(yùn)的是絕大多數(shù)組件的粘結(jié)都不是問題. 但也必須意識到一些個別的和容易出錯的地方.
SMD 的主體通常是環(huán)氧樹脂外殼, 但也有彩玻璃、陶瓷和鋁材.環(huán)氧樹脂一般粘結(jié)沒有問題, 但陶瓷和玻璃二極管的粘結(jié)力通常就比較低.
PCB板:
PCB板通常是一塊加強(qiáng)玻璃纖維環(huán)氧樹脂板. 上面帶有銅線和焊盤, 一塊PCB板和焊接保護(hù)膜的PCB板在光潔度方面, 沒有本質(zhì)的區(qū)別. 而粘結(jié)是在環(huán)氧樹脂其的護(hù)膜上進(jìn)行的.
通常與護(hù)膜的粘結(jié)都是沒有問題的, 當(dāng)測試剪切強(qiáng)度時, 你會看到護(hù)膜首先被破壞但一些護(hù)膜上也會出現(xiàn)粘結(jié)強(qiáng)度不夠的情況, 這可能是因?yàn)樽o(hù)膜粘結(jié)前受到了污染或部分區(qū)域固化不好造成的.
當(dāng)焊盤過高或 SMD部品下面間隙過大時, 在焊盤間放一個輔助盤, 然后將粘結(jié)劑點(diǎn)在輔助焊盤上.
粘結(jié)劑的選用與保存:
推薦Punstert T MR-8121
該粘結(jié)劑適用于高速點(diǎn)膠機(jī), 0.12秒, 且低溫固化.
固化溫度: 130℃時35 左右; 120℃時45秒左右; 110℃時90秒.
因?yàn)樗俣瓤焖哉硿炔灰粯? 這樣可以避免掛線現(xiàn)象.
該粘結(jié)劑顏色為紅色: 分400毫升和15毫升裝二種, 15毫升可直接使用.
有效期4個月, 保存在1℃~5℃冰箱內(nèi).
取出使用時應(yīng)在室溫中放置一個小時以上.
每點(diǎn)膠的約為0.3毫克, 所以15毫升約5 萬點(diǎn)左右.
用400毫升自行灌裝時, 需配置離心機(jī)一臺, 推薦轉(zhuǎn)速為1250(rpm) 3~5分鐘. 另一個總是值得注意: 在灌裝過程中粘結(jié)劑受到剪切力的作用后, 必須等待數(shù)小時后, 待粘結(jié)劑恢復(fù)原有我后才能重新使用.
點(diǎn)膠嘴的日常清潔:
當(dāng)天工作結(jié)束后, 環(huán)氧膠應(yīng)放入低溫冰箱保存, 點(diǎn)膠嘴若是一體, 先取下0型密封圈, 然后點(diǎn)膠嘴整體放入丙酮溶劑中. 環(huán)氧樹脂系的粘結(jié)劑, 不要用乙醇系溶劑清洗, 乙醇系溶劑能使粘結(jié)劑凝固, 堵塞細(xì)小的點(diǎn)膠嘴.
點(diǎn)膠固化:
大多數(shù)環(huán)氧膠粘結(jié)劑都是采用熱固化(最流行的固化方式) , 熱固化可以簡單地在對流加熱爐或紅外爐中完成. 而無需購買紫外線設(shè)備, 紅外爐還可以用于再流焊.
對于膠粘劑的固化, 溫度較之更為.重要. 在任何給定的固化溫度下, 當(dāng)固化時間增加時, 剪切強(qiáng)度的增加不大. 然而, 當(dāng)固化溫度上升時, 在相同的固化條件下, 剪切力明顯增大. 實(shí)踐中, 對于已固化的膠粘劑, 推薦最小與最大剪切強(qiáng)度分別是1000克和2000克. 業(yè)已發(fā)現(xiàn), 較高的粘結(jié)強(qiáng)度(達(dá)4000克)不會帶來返工困難, 因?yàn)槟z粘劑在返工溫度下會軟.
關(guān)于固化溫度較固化時間更重要的論點(diǎn)也適用于紅外固化的情況. 當(dāng)紅外爐的最高溫度通過升高加熱板溫度來提高時, 平均剪切力強(qiáng)度急劇增大.表中還表明, 在焊接期間會發(fā)生進(jìn)一步的固化. 因此, 在固化過程中局部固化的膠粘劑將在波峰焊期間得到完全固化.
固化溫度和波峰焊的固化作用對環(huán)氧粘結(jié)劑粘結(jié)強(qiáng)度影響
傳送帶速度 平均剪切強(qiáng)度(克) 返工(取件)時間
(英尺/分)30.5cm 最高溫度 紅外固化之后 波峰焊之后
4.0 150℃ 3000 3900 4~6秒
5.0 137℃ 2000 3900 4~5秒
6.0 127℃ 1000 3900 4~5秒
大多數(shù)膠粘劑在波峰焊的預(yù)熱期間便達(dá)到它的最終固化. 因此, 在固化期間實(shí)現(xiàn)完全的固化并不是絕對重要的. 為了在波峰焊期間使組件固定住, 必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓袒? 否則, 到了真正進(jìn)行焊接時, 要想獲得所需要的固化可能為時太晚, 元器件在波峰焊時掉下來.
注意: 基板表面善對于已固化膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度也起著重要作用, 這是可以預(yù)料的, 因?yàn)檎辰Y(jié)是一種表面現(xiàn)象. 例如環(huán)氧玻璃基片表面聚合結(jié)構(gòu)方面要比由阻焊膜覆蓋的表面具有更多的粘結(jié)部位.
對于采用相同固化溫度分布的同樣粘結(jié)劑, 不同的板子有不同的結(jié)合強(qiáng)度.
對于粘結(jié)劑的熱固化還有一個十分重要的附加要求, 固化溫度的分布應(yīng)使膠劑內(nèi)不致形成空隙. 如果提高傳送帶速度滿足生產(chǎn)量的需求則固化期間較快的溫度變化速率可能引起膠粘劑出現(xiàn)孔隙.
然而, 孔隙可能不單是由迅速的溫度變化速率所引起, 有些膠粘劑不易形成孔隙, 而另一些膠粘劑則容易形成孔隙. 例如, 被截留在膠粘劑內(nèi)空氣在固化期間可能引起孔隙. 無論哪種原因, 如果在固化期間膠粘劑中形成孔隙, 則它們將截留焊劑, 這些焊劑在清先時幾乎不可能除去.
在涂敷膠粘劑之前應(yīng)烘干電路板, 所有膠粘劑則應(yīng)裝入膠筒之后經(jīng)離心過濾氣泡. 盡管如此, 對于在固化期間膠粘劑中形成孔隙而引起的焊劑截留, 最重要的預(yù)防方法是要確定膠粘劑的特性和固化溫度分布, 將具有給定固化溫度分布的膠粘劑用于產(chǎn)品生產(chǎn)之前, 必須做到著一點(diǎn). 膠粘劑應(yīng)如何進(jìn)行特性確定呢? 前面我們敘述了理想膠粘劑固化前、固經(jīng)期間和固化后的特性,除此之外, 還應(yīng)加上膠粘劑固化溫度分布的特性.
膠粘劑的固化溫度分布有兩個重要因素: 即初始上升速率(溫度升高的速率)和最高溫度. 上升速率或膠粘劑的固化速率決定了膠粘劑形成孔隙的容易程度, 而最高溫度則決定固化的百分比和固化后的粘結(jié)強(qiáng)度, 這兩者都很重要, 但對固化時間的上升速率進(jìn)行控制則更為重要.
對于環(huán)氧粘劑而言, 在紅外線爐的膠粘劑固化安全升溫速率是0.5℃/秒.
對于某些制造環(huán)境, 0.5℃/秒的升溫速率可能與所需求的(傳送帶的速度)相矛盾. 例如: 對于典型的加熱爐, 依據(jù)爐內(nèi)的加熱區(qū)及其總長, 0.5℃/秒的升溫速率相當(dāng)于傳送帶速度約為30英寸/分鐘(0.76米/分), 這也許滿足生產(chǎn)量的要求, 然而, 提高傳送帶速度將使升溫速率增大到超出可接受范圍. 例如對于大多數(shù)加熱爐, 42英寸/分為1.06米/分)的傳送帶速度將使升溫速率達(dá)到0.8℃/秒, 這是一個不能接受的值.
對于目前市場上典型的紅外爐而言, 當(dāng)傳送帶速度被提高到大于30英寸/分鐘時, 在膠粘劑內(nèi)形成孔隙的危險性便明顯增加, 由于傳送帶速度大于30英寸/分鐘的升溫速率可能超過0.5℃/秒. 這是意味著可能采用較高的傳送帶速度? 答案是較高速度肯定是可能的, 但必須全面確定膠粘劑的特性.
參考資料：查詢有關(guān)裝修類或制造類的專業(yè)論壇
