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一、自動生產(chǎn)線現(xiàn)狀及問題分析

1、自動生產(chǎn)線現(xiàn)狀某廠主要生產(chǎn)線纜,根據(jù)連接器部分基座組裝方法和基座的數(shù)量不同可分為4大類型號:HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8。另外,根據(jù)線長的不同具體型號又有區(qū)別。該廠正常情況下,每周工作6天,每天上午8:00~12:00,下午13:30~17:30,其中上下午中間各休息10min。現(xiàn)以HM2-5*8自動線為例,自動生產(chǎn)線的現(xiàn)有周生產(chǎn)任務(wù)為4351.3根,而且每周的生產(chǎn)任務(wù)仍在大幅提高。隨著線纜市場需求日益增加,僅依靠傳統(tǒng)的增加員工數(shù)量來提高產(chǎn)量已無法滿足訂單需求。該線作業(yè)人數(shù)29人,共12個工位。A為貼標(biāo)簽/剝(膠皮)頭/挽線;B為剪屏蔽線/地線;C為裝內(nèi)外套管/剝透明膜及鋁箔;D為編線;E為穿刺;F為纏高溫膠帶;G為裝外殼;H為線位檢測1;I.鉚壓;J.線位檢測2;K.成品檢驗(yàn);L.包裝。

2、問題分析運(yùn)用精益生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù),對HM2-5*8自動線現(xiàn)場及工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查研究,根據(jù)七大浪費(fèi)找到問題所在,發(fā)現(xiàn)的主要問題如下所述：

①生產(chǎn)線的布局不合理

工序重復(fù),導(dǎo)致搬運(yùn)量增加,在制品堆積,物流不暢等等。

②生產(chǎn)能力不足

循環(huán)時間(Cycle Time)簡稱CT,是指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。CT=max{工位作業(yè)時間}。生產(chǎn)節(jié)拍時間(TaktTime)簡稱TT,反映生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備相應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時間。TT=計(jì)劃工作時間/客戶總需求。當(dāng)循環(huán)時間大于生產(chǎn)節(jié)拍時間,該線生產(chǎn)能力不能滿足客戶的要求。

③生產(chǎn)線不均衡

生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算公其中,W為生產(chǎn)線平衡率;ti為第i工位作業(yè)時間;Si為第i工位定員數(shù);t0為流水線節(jié)拍;a為流水線定員數(shù)。通過計(jì)算得知該平衡率處于需要改善的范圍內(nèi)。 

④生產(chǎn)過程周期過長

生產(chǎn)過程周期(LeadTime)簡稱LT,是指從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠所需的時間。該產(chǎn)品的LT約為19.1天。由此可以推斷,原材料庫存與在制品庫存量大從而導(dǎo)致LT過長。LT過長會導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)過緩等問題。

二、自動生產(chǎn)線改善

根據(jù)HM2-5*8自動線存在的問題,首先從生產(chǎn)線平衡角度出發(fā)進(jìn)行改善并使生產(chǎn)線達(dá)到現(xiàn)有的周生產(chǎn)任務(wù),然后為了進(jìn)一步滿足大幅增長的周生產(chǎn)任務(wù)引入看板。具體設(shè)計(jì)改善方案如下：

1、生產(chǎn)線平衡

根據(jù)上面闡述的數(shù)據(jù)可知,纏高溫膠帶的人員過多,鉚壓工位是瓶頸,為實(shí)現(xiàn)TT=38.1s的目標(biāo),做如下調(diào)整:第6工位縮減為2人,將剩余兩人分別安排在編線工位和包裝工位;第9工位鉚壓作業(yè)時間長,因?yàn)樵阢T壓前需要檢測并整理屏蔽線,這一操作可以劃分給線位測試1工位,從而削減瓶頸;把挽線工序由第1工位移到第2工位,減小相鄰工位間的不平衡。

2、引入看板

將HM2-5*8自動線從下線到裝運(yùn)劃分為6個作業(yè)單元,每個作業(yè)單元內(nèi)使用生產(chǎn)看板采用單件流方式作業(yè),每個作業(yè)單元建立產(chǎn)品超市,存儲本單元完成的在制品,相鄰作業(yè)單元間由后單元向前單元使用搬運(yùn)看板取貨,實(shí)現(xiàn)后工序拉動生產(chǎn)。

將精益生產(chǎn)中JIT的理論和方法應(yīng)用到線纜廠的改善實(shí)踐中,運(yùn)用秒表測時、山積表、物與信息流動圖等改善某線纜廠HM2-5*8自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài),并導(dǎo)入看板機(jī)制,一定程度上解決了該生產(chǎn)線布局不合理、生產(chǎn)線平衡率低、在制品庫存量大、生產(chǎn)效率低等問題。但真正地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),還需要在此類方法上進(jìn)行踏踏實(shí)實(shí)的實(shí)踐活動。

其他答案1：

流水線又稱為裝配線一種工業(yè)上的生產(chǎn)方式，指每一個生產(chǎn)單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產(chǎn)量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。流水線可擴(kuò)展性高，可按需求設(shè)計(jì)輸送量，輸送速度，裝配工位，輔助部件（包括快速接頭、風(fēng)扇，電燈，插座，工藝看板，置物臺，24V電源，風(fēng)批等，因此廣受企業(yè)歡迎；流水線是人和機(jī)器的有效組合，最充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式），也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，可以實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺.流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，優(yōu)化流水線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。1、優(yōu)化流水線第一站的作業(yè)時間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時間。但在實(shí)際上,瓶頸站的作業(yè)時間必然大于第一站, 第一站一定不是瓶頸站, 所以第一站不一定會完全依要求的cycle時間去投入, 因?yàn)槠款i站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實(shí)要求第一站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量, 下面為輸送帶速度的公式：輸送帶的pitch時間 = 整日的上班時間/日產(chǎn)量*(1+不良率)輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時間所謂記號間隔距離, 在流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當(dāng)做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運(yùn)送物品外, 還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。2、觀察流水線上哪一站是瓶頸站：(1)永遠(yuǎn)忙個不停的站；(2)老是將板子往后拉的站；(3)從該站開始, 原本一片接著一片的板子, 中間出現(xiàn)了間隔。上面三點(diǎn)是目視就可察覺的, 再來就是用秒表量, 作業(yè)時間是所有站中最長的。瓶頸站的作業(yè)時間就變成了整條流水線實(shí)際產(chǎn)出的cycle時間, 而日產(chǎn)量公式如下:日產(chǎn)量 = 實(shí)整日的上班時間/際cycle時間故現(xiàn)場干部只要減少其作業(yè)時間, 就可明顯提升產(chǎn)量, 如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動作、改善作業(yè)域的配置等等。但在解決瓶頸站后, 可能會出現(xiàn)新的瓶頸站, 所以又要對此新的瓶頸站進(jìn)行改善, 因此持續(xù)盯著瓶頸站改善, 整條流水線的效率就會日日提升。3、觀察流水線最后一站收板子的cycle時間, 也就是實(shí)際產(chǎn)出的cycle時間, 這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從這站可推算出這條流水線線的效率如何, 公式如下:效率 = 投入cycle時間/實(shí)際cycle時間 = 第一站的作業(yè)時間/最后一站的作業(yè)時間當(dāng)然也可用瓶頸站的作業(yè)時間來算, 不過觀察最后一站總是較簡單、實(shí)際。在流水線上的在制品數(shù)量就等于:( 最后一站的作業(yè)時間 – 第一站的作業(yè)時間 ) * （整日的上班時間/最后一站的作業(yè)時間）4、稼動率的觀察稼動率 = 在作業(yè)的時間 / 整日的上班時間所謂稼動就是流水線上有效的工作, 作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出產(chǎn)品來, 所以要觀察作業(yè)者在作業(yè)的時間。但在實(shí)際上, 不可能全天對每個作業(yè)者進(jìn)行測量, 所以有種工作抽查的手法來仿真測量, 其實(shí)說穿了就是不時去看作業(yè)者在做什么。5、流水線作業(yè)者坐在位子上并不表示他有認(rèn)真在工作, 所以最后就是觀察每一個作業(yè)者的作業(yè)速度, 速度是一個很抽象的概念, 光從目視很難來比較跟量化, 所以在心里建立起一個標(biāo)準(zhǔn)速度, 快過它就算好, 動作精簡、固定而有節(jié)奏地進(jìn)行, 往往有較好的作業(yè)速度, 反之不佳, 如此來觀察就比較簡單。流水線作業(yè)不過不是快就是好, 其動作必須是有附加價值的, 所以還要看其動作是否簡單扼要, 所以要求動作經(jīng)濟(jì)原則的觀念, 簡單地說, 人類手部的動作可分為移動、握取、放開、前置、組立、使用、分解, 還有一種心理的精神作用, 其中嚴(yán)格來說只有兩種動作有附加價值: 組立、使用, 所以在能滿足生產(chǎn)要求的條件下, 盡量排除或簡化其它的動作。其原則如下:1、移動: 使物料自動到達(dá)所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。4、組立: 以治工具代替手作業(yè)等。5、使用: 使機(jī)械全自動化等。6、精神作用: 利用機(jī)械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。流水線安裝注意事項(xiàng):流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運(yùn)輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。