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點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

機械簡介
點焊機
點焊機按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫茲交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。
當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準(zhǔn)。
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦e79fa5e98193e59b9ee7ad13715339029法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。
工作原理
點焊機
點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其
接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固
形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。
點焊機利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。電焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫矗梢允侵绷鞯囊部梢允墙涣鞯摹ｋ姾缸儔浩饔凶陨淼奶攸c，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結(jié)合的目的。
點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多
用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。
焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（點焊過程）：
（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。
（2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。
（3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。
（4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：
（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。
技術(shù)參數(shù)
點焊機
額定容量：KVA（千伏安）13715339029
電源電壓V（伏）：380
初級電壓A（安）：13715339029
次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-41.81-3.82-3.41.80-3.21.52-2.62
調(diào)節(jié)級數(shù)級：778777
額定調(diào)節(jié)級數(shù)級：667666
每小時焊數(shù)點/時：137153390298206331
低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5+1.5-4+4 1+1-3+31+1-2+20.5+0.5-2+20.3+0.3-1.5+1.50.3+0.3-1.5+1.5
降低暫載率最大mm（毫米）：4.5+4.53.5+3.52.5+2.52.5+2.52+22+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3+3-10+103+3-8+81+1-3+31+1-6+62+2-5+51.5+1.5-4+4
負(fù)載持續(xù)率%：13715339029
電極臂伸出長度mm（毫米）：137153390290
電極臂間距mm（毫米）：1371533902950150
上電極工作行程mm（毫米）：13715339029
冷卻水消耗量kg：13715339029
最大電極壓力KN：0.81.51.51.51.00.7
重量kg：13715339029
機械使用
點焊機
點焊機使用方法：
1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束。
4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
另外，用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm)
δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。
5、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）
安裝維護
點焊機
焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側(cè)與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)保證在0.15–0.2MPa進水壓力下供應(yīng)5–30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
焊機引線不宜過細(xì)過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應(yīng)戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。
焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。
由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件
故障排除
點焊機
1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。
b.檢查腳踏開關(guān)觸點、交流接觸器觸點、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。
3、焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：
a.檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。
b.檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。
c.檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點接觸不良。
c.檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
d.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。
e.檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
a.檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。
c.檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機過載而發(fā)熱。
e.檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機過載而發(fā)熱。
安全作業(yè)規(guī)程
一、焊接前準(zhǔn)備
1．工作前必須清除上、下兩電極的油漬及污物。通電檢查電氣設(shè)備、操作機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電。
2．室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。
3．起動前，先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好極數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)的閘刀位置，接通水源、氣源，控制箱上各調(diào)節(jié)旋鈕。電極觸頭保持光潔。
4．利用氣動踏板控制的點焊機，應(yīng)檢查管道無漏氣和雜質(zhì)阻塞。
二、焊接中注意事項
1．焊機工作時，氣路、水冷卻系統(tǒng)暢通。氣體不應(yīng)含有水份。排水溫度不超過40℃，流量按規(guī)定調(diào)節(jié)。
2．軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)應(yīng)定期潤滑。
3．上電極的工作行程調(diào)節(jié)螺母(氣缸體下面)必須擰緊。電極壓力可根據(jù)焊接規(guī)范的要求，通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)節(jié)。
4．嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器，以防引燃管和硅整流器損壞。當(dāng)負(fù)載過小，引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱的引燃電路。
三、焊接完后注意事項
1．焊機停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最后關(guān)閉水源，清除雜物和焊渣濺末。
2．焊機長期停用，應(yīng)在不涂漆的活動部位涂上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30min，正常工作控制箱的預(yù)熱不少于5min。
點焊機的具體分類
點焊機可以分為：
按照用途分，有萬能式（通用式）、專用式
按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式；
按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；
按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；
按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化；
按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；
按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；
按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。
點焊機
點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的;按照加壓機構(gòu)的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式(氣液壓合式);按照運轉(zhuǎn)的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而后者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。
點焊機工作原理
點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其 　接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。點焊機利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結(jié)合的目的。電焊機的結(jié)構(gòu)十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變?yōu)榈碗妷海箅娏鞯碾娫矗梢允侵绷鞯囊部梢允墙涣鞯摹ｋ姾缸儔浩饔凶陨淼奶攸c，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降，電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結(jié)合的目的。腳踏點焊機點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。(2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致

其他答案1：

點焊助焊劑DXT-126B選對焊接材料，做好焊接技術(shù)改進

其他答案2：

功率夠的情況下
相應(yīng)的調(diào)節(jié)焊接時間、焊接電流和壓力

其他答案3：

調(diào)壓，然后增加焊接電流和時間

其他答案4：

上海佳湖焊接為你解答。焊接時間、焊接電流和壓力沒調(diào)好，還有可能機器功率不夠。其他排除法：焊接電極頭隨著焊點的增加會出現(xiàn)增厚的氧化物，這種氧化物積累到一定程度會導(dǎo)致接觸電阻增大進而影響焊接質(zhì)量，定期的修磨接觸表面是維持焊接質(zhì)量有利的方法。特別提醒，夏季氣溫高會影響電極的使用壽命的哦。需要定期更換冷卻水哦，變質(zhì)的水，冷卻效果不佳，電極損耗快。上海佳湖中頻點焊機隨機配冷水機，冷卻效果好！
我們需要定期做好監(jiān)測工作，就需要通過看、聞、聽來判斷
例如；看：機器在運轉(zhuǎn)過程中要查看冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否正常。
聞：運轉(zhuǎn)時是否有焦臭味、冒煙。可能出現(xiàn)了氣體泄漏或者輸出電壓e69da5e887aae799bee5baa6e79fa5e1371533902931降低、輸出電壓不穩(wěn)定等。若發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢查。
產(chǎn)生短路的主要原因有：
1.變壓器受潮使內(nèi)部發(fā)霉，日久會使絕緣層損壞，造成嚴(yán)重漏電或短路。
2.變壓器絕緣材料日久老化、絕緣性能降低，引起絕緣擊穿，造成短路。
3.電源電壓突然升高也可引起絕緣擊穿、繞組短路。
聽：我們需要聽是否有異常的聲響如振動或者不正常的咔咔聲響。如內(nèi)部有噼啪的放電聲則可能是繞組絕緣的擊穿現(xiàn)象，出現(xiàn)不均勻的電磁聲。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因：
1.可能是鐵芯的穿芯螺栓或螺母有松動。
2.定期檢查電力配線的接線部分，入力側(cè)、出力側(cè)等端子，以及外部配線的接線部位，內(nèi)部配線的接線部位的接線螺絲是否出現(xiàn)松動，如果出現(xiàn)破損、松動需要及時更換。
3,上海佳湖焊機在安裝時建議用戶采用國標(biāo)銅芯線，配好銅端子用液壓鉗壓緊，根據(jù)設(shè)備功率大小配好相應(yīng)空氣開關(guān)。進線與焊接連接必須接觸良好，工作穩(wěn)定可靠，更安全。